그래서 스테인리스강의 사용 환경에 대한 요구가 있고 항상 먼지를 제거하고 청결하고 건조하게 유지해야 한다.
씨체 원소인 니켈과 망간. 쌍상 스테인리스강판은 L 및 역학적 성능의 당김 저항 강도를 대체할 수 있다. 약 굴복 강도와 같다. 약 연장률과 같다. 약 는 쌍상의 미시적 원소 구조로 인해 는 우수한 기계적 성능과 합리적인 연장률을 가지고 있다.
산바탈레미만약 강판의 두께가 부족하여 쉽게 구부러진다면 장식판 생산에 영향을 줄 것이다.만약 두께가 너무 크고 강판이 너무 무겁다면 강판의 원가를 증가시킬 뿐만 아니라 조작에 있어 놀 필요가 없는 어려움을 가져올 수도 있다.스테인리스강판을 가공하거나 사용할 때 남겨야 할 여분도 고려해야 한다.동전의
부동 연마 공정， 처리 가능한 강관의 외경 범위는 ~mm， 처리 가능한 강관의 길이는 ~mm，산바탈레미304N 스테인리스강，산바탈레미316 스테인리스강， 광택 후 표면의 거친 정도는 Ra≤.μm， 단일 단일 단일 대제거량은 .mm， 포두 수량은 조， 대포광 속도는 mmin이다.응용 결과에 따르면，
포 카 마상태 연변 속도 변화 상황은 보인다.온도가 올라갈 때 재료는 비교적 낮은 수준의 웜업 속도를 유지하고 ℃MPa 조건에서 S 웜업 변형 속도는 증가하지 않으며 이 온도와 응력에 심하지 않고 이 조건에서 웜업 성능이 비교적 좋다는 것을 나타낸다.이 결과를 다른 몇 가지와
스테인리스강판은 아름다운 표면과 내부식성이 좋아 도금 등 표면처리를 거치지 않고 스테인리스강이 고유한 표면성능을 발휘하여 생활에서 자주 사용하는 금속재료의 일종이다.그 중 스테인리스강은 주로 내식 용기， 식기， 가구， 난간，
저온 바삭화---저온 환경에서 변형 에너지가 적다.저온 환경에서 연장률과 단면 수축률이 낮아지는 현상을 저온 바삭화라고 한다.철소체 계열의 체심 입방 조직에서 많이 발생한다.
두께 .-㎜를 포함한 얇은 판과 ∼㎜를 포함한 두꺼운 판 의 스테인리스 강관 비중은 중량 = 두께 장폭 비중， 의 스테인리스 강관 두께 mm의 판 중량 = m ㎏ m(길이) m(너비) .m(두께) (비중) = .t(두께)
벨트， 스테인리스강 벨트， 스테인리스강 중경대， 스테인리스강 내고온 벨트 등.
부분 익숙한 용접 방식 용접(가스 용접 제외)
입 소문 추천스테인리스강판 표면은 신기술로 무지문처리기술이라고 할 수 있다. 이 기술은 주로 나노층 기술을 이용하여 스테인리스강판 표면에 매우 얇고 튼튼한 보호층을 형성한다. 왜냐하면 사람의 손가락 뒤에 지문이 남지 않기 때문에 스테인리스강판 무지문판이라고도 부른다.없음
스테인리스강판은 일상적인 생산 생활에 광범위하게 응용되고 건축과 장식 업계에서 흔히 볼 수 있다.일반적으로 스테인리스강판은 미끄럼 방지판으로 사용되거나 노면의 평평함을 유지하는 데 사용되며， 스테인리스강판의 사용 방향과 자신의 두께，산바탈레미316 양질의 스테인리스강 파이프， 크기가 다르기 때문에 그 규격의 구분도 있다
중후판.상용 규격은 두께:-mm 중 두꺼운 판 사이즈 규격:* * * 길이와 너비 모두 필요에 따라 절단할 수 있다.
사용 상황: 자동차 공업， 항공 공업 및 기타 부서에 광범위하게 사용되고 사용량이 크다.
업무 설명스테인리스강 파이프는 사회 경제가 발전함에 따라 그 응용도 점점 광범위하게 보급되었다.반드시 각 분야에 새로운 개관을 가져올 것이다.
재결정 온도는 형태 변수에 따라 달라지는데 형태 변수가 %일 때 그 재결정 온도는 ℃로 내려가 냉변형 오스테로이드 스테인리스강 재결정의 퇴화 온도는 ~℃이고 ℃일 때 h의 보온과 ℃일 때 투열하면 된다. 그리고 물이 차가워진다.
강판 평면에 임의의 도형을 절단하다.가공의 각도와 정밀도를 정확하게 하고 서로 다른 형태의 언덕 절단 궤적을 완성한다.
산바탈레미저온 가공---마씨체 계열의 스테인리스강을 오씨체화 온도에서 담금질한 후 극히 낮은 온도로 냉각하여 마씨체의 담금질을 촉진한다.오씨체가 쉽게 남아 있는 스테인리스강을 생산하기에 적합하다.
조작할 때 층간 청결 조작에 주의해야 하며 코팅층을 제거한 후 반드시 다음 용접을 해야 한다.
현저하다.고주파 예열의 조합 용접 강관 용접봉의 품질은 관례적인 아르곤 용접， 플라스마 용접과 비슷하고 용접 조작이 복잡하며 전체 용접이 자질구레하여 자동화되기 쉽다. 이런 조합은 기존의 고주파 용접 설비와 연결하기 쉽고 투자 원가가 낮으며 효과가 좋다.
